इस्पात फर्नीचर फ्रेम, वाणिज्यिक फिटनेस उपकरण और ऑटोमोटिव घटकों के निर्माण में, चौकोर और आयताकार ट्यूबों का अनुप्रयोग सर्वव्यापी है। हालांकि, कई लेजर ट्यूब कटिंग मशीन ऑपरेटरों को वास्तविक उत्पादन के दौरान अक्सर एक जिद्दी तकनीकी चुनौती का सामना करना पड़ता है: चौकोर ट्यूबों को उनके चार 90-डिग्री कोनों के माध्यम से काटते समय, स्थानीयकृत बर्न-थ्रू, एज चिपिंग, या गंभीर ड्रॉस आसंजन आसानी से होता है। यह न केवल ट्यूब सिरों की वर्गाकारता और समतलता को गंभीर रूप से समझौता करता है, बल्कि बाद की वेल्डिंग और असेंबली प्रक्रियाओं में प्रमुख छिपे हुए दोष भी पेश करता है।

I. चौकोर ट्यूब के कोने "बर्न-थ्रू और चिपिंग" से क्यों पीड़ित होते हैं?

इस गुणवत्ता दोष को मौलिक रूप से हल करने के लिए, पहले इसके भौतिक कारणों का विश्लेषण करना होगा। चौकोर ट्यूबों की क्रॉस-सेक्शनल ज्यामिति अद्वितीय थर्मल चालन विशेषताओं को निर्धारित करती है:

• गर्मी का संचय और सीमित अपव्यय: रैखिक कटिंग पथों के साथ, लेजर बीम अपेक्षाकृत तेज़ी से चलता है, जिससे सहायक गैसों की सहायता से गर्मी तेज़ी से dissipate हो जाती है। हालांकि, चार 90-डिग्री तेज कोनों पर, जैसे-जैसे संख्यात्मक नियंत्रण अक्ष (जैसे ए/सी अक्ष या सर्वो-संचालित अक्ष) को तात्कालिक रूप से धीमा करना, धुरी और पुनः गति देना होता है, कटिंग हेड की तात्कालिक यात्रा गति तेजी से गिर जाती है।

• गर्मी इनपुट का अति-संतृप्ति: जबकि यात्रा की गति कम हो जाती है, यदि लेजर आउटपुट पावर स्थिर रहती है, तो प्रति इकाई लंबाई अवशोषित गर्मी घातीय रूप से बढ़ जाती है। क्योंकि तेज-कोने ज्यामिति खराब गर्मी अपव्यय की स्थिति प्रदर्शित करती है, स्थानीयकृत तापमान तुरंत धातु पिघलने की सीमा से अधिक हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर बर्न-थ्रू, एज कोलैप्स, या चिपिंग होती है।

II. मुख्य प्रक्रिया समाधान: गतिशील कोने मंदी और पावर मिलान

चौकोर ट्यूबों में कोने के बर्न-थ्रू को खत्म करने के लिए, केवल सहायक गैस दबाव बढ़ाने या अंधाधुंध कटिंग गति को तेज करने से नगण्य परिणाम मिलते हैं। विशेष घोंसला प्रोग्रामिंग और नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से सटीक प्रक्रिया मिलान प्राप्त किया जाना चाहिए:

1. गतिशील कोने मंदी: विशेष ट्यूब घोंसला सॉफ्टवेयर के भीतर पथ योजना के दौरान, चौकोर ट्यूबों के चार कोनों के लिए विशेष रूप से सबरूटीन प्रोग्राम किए जाने चाहिए। जैसे ही कटिंग हेड एक कोने के पास पहुंचता है, सिस्टम स्वचालित रूप से एक 20% से 30% गति में कमी, एक सहज संक्रमणकालीन गति प्रक्षेपवक्र सुनिश्चित करता है और अचानक रुकने और शुरू होने के कारण होने वाले यांत्रिक कंपन और थर्मल अधिभार को रोकता है।: जब कार्बन स्टील चौकोर ट्यूबों की उच्च गति कटिंग की जाती है, तो ऑक्सीजन की शुद्धता को

2. : मंदी के साथ समवर्ती रूप से, लेजर आउटपुट पावर को 10% से 15%तक कम किया जाना चाहिए। "गति में कमी के साथ पावर स्केलिंग" के इस दोहरे-क्रिया दृष्टिकोण के माध्यम से, कोनों पर इकाई गर्मी इनपुट पूरी तरह से संतुलित होता है, यह सुनिश्चित करता है कि कटिंग किनारे चिकने, साफ और थर्मल विरूपण से मुक्त रहें।III. स्थिर उत्पादन के लिए तकनीकी कार्यान्वयन और नियमित प्रबंधन

लक्षित कोने-कटिंग कार्यक्रमों को लागू करने के अलावा, कार्यशाला तकनीकी प्रबंधन को दीर्घकालिक बैच उत्पादन स्थिरता की सुरक्षा के लिए निम्नलिखित परिचालन पहलुओं की देखरेख करनी चाहिए:

चक क्लैंपिंग बल निगरानी

• : चौकोर ट्यूब कोनों पर लगातार त्वरण और मंदी के युद्धाभ्यास के दौरान, अपर्याप्त चक क्लैंपिंग दबाव आसानी से माइक्रो-स्लिपेज या मरोड़ शिफ्ट को प्रेरित कर सकता है, जिससे कोने प्रक्षेपवक्र में ज्यामितीय विचलन हो सकता है। इसलिए, टेल-एंड रनआउट को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए वायवीय चक जबड़े के दबाव का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए।सहायक गैस शुद्धता आश्वासन: जब कार्बन स्टील चौकोर ट्यूबों की उच्च गति कटिंग की जाती है, तो ऑक्सीजन की शुद्धता को

• ≥99.5%पर बनाए रखा जाना चाहिए, जो दीवार की मोटाई के सापेक्ष उचित गैस दबाव से मेल खाता है, ताकि अपर्याप्त ब्लो-आउट बल के कारण बढ़े हुए कोने ड्रॉस आसंजन को रोका जा सके।इस संयुक्त "गतिशील मंदी और पावर स्केलिंग" पद्धति को कठोर उपकरण क्लैंपिंग प्रबंधन के साथ अपनाकर, विनिर्माण उद्यम पूरी तरह से चौकोर ट्यूब कोने बर्न-थ्रू की उद्योग-व्यापी दर्द बिंदु को दूर कर सकते हैं, जिससे बैच उत्पादन उपज दर में काफी वृद्धि होती है।