इस्पात फर्नीचर विनिर्माण संयंत्रों में, गार्डरिल पोस्ट, और दक्षिण पूर्व एशिया भर में हल्के ट्यूब प्रसंस्करण कार्यशालाओं,पतली दीवार वाले ट्यूबों (आमतौर पर 1 मिमी से कम दीवार मोटाई वाले धातु ट्यूबों को संदर्भित करते हुए) का उपयोग असाधारण रूप से अधिक हैहालांकि, लेजर ट्यूब काटने वाली मशीनों का संचालन करने वाले कई तकनीशियनों को अक्सर गुणवत्ता की एक जिद्दी बाधा का सामना करना पड़ता हैः पतली दीवार वाले ट्यूबों में कट-एज कोलाप, किनारे के विकृति,या काटने के दौरान स्थानीय नरमइससे न केवल असेंबली में अत्यधिक अंतराल पैदा होते हैं बल्कि तैयार उत्पादों की समग्र संरचनात्मक ताकत को भी सीधे खतरे में डालते हैं।

I. पतली दीवार वाली ट्यूबें आसानी से गिरने और विकृत होने का शिकार क्यों होती हैं?

इस प्रसंस्करण चुनौती को मौलिक रूप से दूर करने के लिए, किसी को पतली दीवार वाले ट्यूबों की थर्मोडायनामिक विशेषताओं को समझना चाहिएः

• थर्मल इनपुट ओवर-सैचुरेशन और सामग्री नरम करना: चूंकि पतली दीवार वाले ट्यूबों की दीवारें बेहद पतली होती हैं और गर्मी भंडारण क्षमता कम होती है,पारंपरिक निरंतर लेजर काटने से उत्पन्न गर्मी की भारी मात्रा को समय पर नहीं किया जा सकता हैइससे कट के किनारे का स्थानीय तापमान तेजी से पिघलने के बिंदु से अधिक हो जाता है, जिससे सामग्री नरम हो जाती है।

• असंतुलित सहायक गैस ब्लोआउट दबाव: पारंपरिक गैस दबाव अस्थायी उच्च तापमान के तहत पर्याप्त शीतलन और स्लैग स्ट्रिपिंग क्षमता प्रदान करने में विफल रहता है,काटने के किनारों को अंदर की ओर ढहने के लिए प्रवण बनाते हुए जबकि सामग्री एक प्लास्टिक राज्य में बनी हुई है.

II. मूल प्रक्रिया समाधानः पल्स कटिंग मोड और उच्च दबाव नाइट्रोजन कूलिंग

पतली दीवार वाले ट्यूबों में विरूपण दोषों को पूरी तरह से समाप्त करने के लिए,ऑपरेटरों को पूर्ण शक्ति निरंतर काटने की पारंपरिक मानसिकता को छोड़ना चाहिए और उच्च दबाव शीतलन रणनीतियों के साथ परिष्कृत पल्स नियंत्रण को अपनाना चाहिए:

1. सटीक पल्स कटिंग पैरामीटर सक्षम करना: लेजर आउटपुट मोड को निरंतर से पल्स काटने के लिए स्विच करें।पल्स चौड़ाई (0.1~0.5 एमएस) और आवृत्तियाँ (1000~3000 हर्ट्ज), लेजर उच्च आवृत्ति अंतराल आउटपुट प्रदान करता है, जो पिघले हुए पूल को अंतराल से ठंडा करने के साथ प्रदान करता है और स्रोत पर थर्मल इनपुट को कम करता है।

2. तेजी से ठंडा करने के लिए उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन के साथ जोड़ना: पल्स आउटपुट के साथ समवर्ती,उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन के 12-18 बारतेजी से शुद्धिकरण और तापमान में कमी के लिए पेश किया जाना चाहिएउच्च दबाव वाले वायु प्रवाह न केवल तुरंत स्लैग के निशानों को बाहर निकालता है, बल्कि काटने के किनारों के अत्यधिक प्रभावी भौतिक शीतलन और आकार भी स्थापित करता है।

स्थिर उत्पादन के लिए तकनीकी कार्यान्वयन और सहायक समर्थन मानक

सॉफ्टवेयर की ओर से पल्स और गैस दबाव मापदंडों को अनुकूलित करने के अलावा, कार्यशालाओं को वास्तविक उत्पादन के दौरान निम्नलिखित सहायक समर्थन विवरण निष्पादित करने चाहिएः

• आंतरिक और बाहरी सहायक सहायता: अति पतले ट्यूबों के बैच प्रसंस्करण के दौरान (जैसे कि 0.8 मिमी या उससे कम की दीवार मोटाई वाले पाइप फिटिंग), dedicated internal auxiliary support liners made of aluminum or nylon can be added inside the chuck clamping zone when necessary to prevent inner wall indentation caused by instantaneous gas pressure impacts.

• ऑप्टिकल लेंस और नोजल का नियमित निरीक्षण: पतली दीवार ट्यूब काटने केंद्रित प्रकाश स्पॉट से असाधारण रूप से उच्च ऊर्जा घनत्व की मांग करता है। दैनिक स्टार्टअप से पहले, नोजल छेद के अंदर विदेशी मलबे को सावधानीपूर्वक साफ किया जाना चाहिएपल्स लेजर ऊर्जा आउटपुट के 100% ऊर्ध्वाधर फोकस को सुनिश्चित करने के लिए, गैस प्रवाह को विचलित करने वाले मामूली नोजल अवशेषों के कारण स्थानीय थर्मल विकृति को रोकना।

उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन के तेजी से ठंडा करने के साथ गर्मी की कमी के लिए धक्का काटने की इस संयुक्त पद्धति को लागू करके," दक्षिण पूर्व एशिया में इस्पात फर्नीचर और हल्के पाइप विनिर्माण उद्यम बारीक दीवार पाइप के पतन और विरूपण की लगातार बीमारी को पूरी तरह से हल कर सकते हैं, जो कि बैच उत्पाद आयामी उपज दरों को काफी बढ़ाता है।